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 可靠性测试



 

  •    一般来说为了评价分析电子产品可靠性而进行的试验称为可靠性试验,是为预测从产品出厂到其使用寿命结束期间的质量情况,选定与市场环境相似度较高的环境应力后,设定环境应力程度与施加的时间,主要目的是尽可能在短时间内,正确评估产品可靠性。

   可靠性试验是为了确定已通过可靠性鉴定试验而转入批量生产的产品在规定的条件下是否达到规定可靠性要求,验证产品的可靠性是否随批量生产期间工艺,工装,工作流程,零部件质量等因素的变化而降低。只有经过这些,产品性能才是可以信任的,产品的质量才是过硬的。


 

  • 部分可靠性专著把样品置于自然或人工模拟的储存、运输和工作环境中的试验统称为环境试验,是考核产品在各种环境(振动、冲击、离心、温度、热冲击、潮热、盐雾、低气压…等)条件下的适应能力,是评价产品可靠性的重要试验方法之一。

常见可靠性测试有:


高温测试:

高温试验作为最常用的试验,用于元器件和整机的筛选、老化试验、寿命试验、加速寿命试验,同时在失效分析的验证上起重要作用。

室温~100℃

整机产品、金属零部件、塑胶零部件、电子元器件等;

测试温度、测试时间、样品尺寸、样品数量、是否通电、是否有检测标准;

100℃~ 300℃



低温测试:

低温对产品有很多影响,如脆化、结冰、粘度增大、固化、机械强度的降低及物理性收缩等, 低温试验用于考核产品在低温环境下贮存和使用的适应性,常用于产品在开发阶段的型式试验、元器件的筛选试验等。

室温0℃~-40℃

整机产品、金属零部件、塑胶零部件等;

测试温度、测试时间、样品尺寸、样品数量、是否通电、是否有检测标准;

-40℃~70℃



高低温循环测试:

考核产品承受一定温度变化速率的能力及对极端高温和极端低温环境的承受能力.是针对产品热机械性能设置的。当构成产品各部件的材料热匹配较差,或部件内应力较大时,温度循环试验可引发产品由机械结构缺陷劣化产生的失效。如漏气、内引线断裂、芯片裂纹等。

温度:-40℃~150℃

湿度:20%~98%

整机产品、金属零部件、塑胶零部件等;

测试时间、循环周期、高温温度和时间、低温温度和时间、样品尺寸、样品数量、是否通电、是否有检测标准;



恒温恒湿测试:

产品失效原因湿度的影响占40%以上,因此湿度试验在环境试验中是必不可少的。常用于寿命试验、评价试验和综合试验。

温度:-40℃~150℃

湿度:20%~98%

整机产品、金属零部件、电子元器件、包装材料等;

测试温湿度、测试时间、样品尺寸、样品数量、是否通电、是否有检测标准;



冷热冲击测试:

温度冲击的试验目的是为了在较短的时间内确认产品特性的变化,以及由于构成元器件的异种材料热膨胀系数不同而造成的故障问题。

温度: -65℃~150℃

整机产品、金属零部件、塑胶零部件、电子元器件等;

测试时间、循环周期、高温温度和时间、低温温度和时间、样品尺寸、样品数量、是否通电、是否有检测标准;



快速温度变化湿热测试:

快速温变是规定了温度变化速率的温度变化,常常模拟昼夜温差大的地区环境,也可用于寿命试验,用以考核元器件或产品的外观、机械性能及电气性能。

温度:-70℃~150

变化速率:20℃/min

整机产品、金属零部件、塑胶零部件、电子元器件等;

测试温度、测试时间、样品尺寸、样品数量、是否通电、是否有检测标准;



盐雾测试:

试验目的:以加速的方法评定元器件外露部分在盐雾、潮湿和炎热条件下抗腐蚀的能力,是针对热带海边或海上气候环境设计的.表面结构状态差的元器件在盐雾、湘湿和炎热条件下外露部分会产生腐蚀。
测试范围:NSS,AASS,CASS

试验温度:一般要求为(35+-3)℃,在24h内盐淀积速率为2X104mg/m2~5X104mg/m2。
盐淀积速率和湿度是通过产生盐雾的盐溶液的温度、浓度及流经它的气流决定的,气流中氧气和氮气比份要与空气相同。
试验时间:一般分为24h、48h、96h和240h等。



跌落测试:

用来模拟产品在搬运期间或使用过程中可能经受的跌落。产品6面跌落。

测试范围:

产品<100 kg
测试参数:

跌落高度:30-150cm 六面



防水防尘试验/IP等级测试:

防尘防水试验/IP等级主要针对在户外或使用环境恶劣的电子产品及设备,表示法为IPXX,第一位特征数字所表示的防止接近危险部件和防止固体异物进入的防护等级,第二位特征数字所表示的防止水进入的防护等级。

X=防尘
Y=防水
防水: 1~7Y
防尘: 1~6X